一、板式冷干機(jī)為什么節(jié)能
板式冷干機(jī)采用的不銹鋼板式換熱器,它由許多金屬板片貫疊連接而成。片與片之間焊接密封,形成傳熱板兩側(cè)的冷、熱流體的通道,在流動(dòng)的過程中通過板壁進(jìn)行熱交換。兩種流體在流道內(nèi)呈逆流式換熱態(tài)勢(shì),加之板片表面制造波紋性、人字形等各種形狀,有利于破壞流體的層流膜層,在低速下產(chǎn)生渦旋,形成旺盛紊流強(qiáng)化傳熱作用,大大提高了遇冷回?zé)崞鲹Q熱效率,縮小了進(jìn)出口的溫差,使得壓縮空氣以更低的溫度進(jìn)入蒸發(fā)器,顯而易見,在達(dá)到相同壓力露點(diǎn)的情況下,比使用普通殼管式換熱器的冷干機(jī)需要更低的制冷量,也就是說需要消耗更低的冷媒壓縮機(jī)功率。而如果殼管式換熱器想要達(dá)到同樣的節(jié)能效果,需要增加5-10倍的換熱面積,銅管的成本以及設(shè)備的外形尺寸都是難以想象的。
二、板式水冷冷干機(jī)跟普通殼管式水冷冷干機(jī)相比為什么冷卻水耗量明顯少
普通殼管式水冷冷卻器一般為雙流程或者多流程,末端溫差小,所以要求冷卻水進(jìn)出口溫差要小,水流量相對(duì)較大。而不銹鋼板式換熱器為單流程逆流的換熱模式,熱源的末端和冷源的前端進(jìn)行熱交換,溫差較大,而且板式換熱器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式容易打亂冷、熱源的層流模式,換熱效果大大提高,冷卻水的進(jìn)出口溫差大,所以在相同的熱負(fù)荷的條件下,所需冷卻水的流量只有普通殼管式換熱器的1/2左右,大大減小了冷卻水的耗量以及泵的功率。
三、不銹鋼板式換熱器的其他優(yōu)點(diǎn):
結(jié)構(gòu)緊湊 使用薄板片、傳熱系數(shù)高、滯液量少
污垢系數(shù)低 高湍流降低了污垢系數(shù)
無污染 內(nèi)部結(jié)構(gòu)為不銹鋼316/304L,不易生銹,氣體不會(huì)污染
重量輕 僅相當(dāng)于管殼式換熱器的20%-30%
更低的壓降 小于0.018Mpa
四、板式冷干機(jī)與普通管式冷干機(jī)能耗比較
舉例:一臺(tái)HX-200NF(23m3/min)冷干機(jī)使用傳統(tǒng)管翅式熱交換器,需要冷媒壓縮機(jī)功率的是5HP,而使用板式熱交換器的HX-200NPF。需要冷媒壓縮機(jī)功率的只有4HP,這樣如果冷干機(jī)每天工作12小時(shí),電費(fèi)1.0元/度。那么一年下來節(jié)約電費(fèi)計(jì)算如下:
12*1HP*0.735kw*1.0元/度*365天= 3219.3元/年
如果24小時(shí)工作,同時(shí)使用多臺(tái)機(jī)器,節(jié)約的電費(fèi)更多!
五、 其他形式的節(jié)能
一般來說,冷干機(jī)的設(shè)計(jì)都是按滿負(fù)載極端惡劣工況進(jìn)行設(shè)計(jì)的,但是很多用戶的用氣量卻往往有更大的波動(dòng),有時(shí)候用氣量小或者空壓機(jī)排氣溫度低,這時(shí)候就出現(xiàn)了“大馬拉小車”的現(xiàn)象,容易使熱交換器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生“冰堵”,并有可能帶液進(jìn)入壓縮機(jī),稀釋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油,使壓縮機(jī)的零部件無法得到正常的潤(rùn)滑,從而大大見減少冷媒壓縮機(jī)的使用壽命,而且無形中也增加了能耗。
針對(duì)這種現(xiàn)象,我公司推出了雙機(jī)頭模塊式冷干機(jī)。
整機(jī)采用自動(dòng)和手動(dòng)雙模式。自動(dòng)模式:總啟動(dòng)、停止開關(guān)。按下總啟動(dòng)開關(guān)后,1#壓縮機(jī)進(jìn)行,溫度控制儀得電,并根據(jù)設(shè)定的溫度,在3-100C范圍內(nèi)動(dòng)作,當(dāng)增發(fā)器出口溫度(壓力露點(diǎn))高于100C時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)2#壓縮機(jī),當(dāng)溫度低于30C時(shí),自動(dòng)關(guān)閉2#壓縮機(jī)。
這種模式操作方便,安全可靠,在負(fù)載變化比較大的場(chǎng)合下技能效果顯著。在性價(jià)比以及可靠性上明顯優(yōu)越于變頻冷干機(jī)以及類似產(chǎn)品。